藥用軟管的主要工藝

藥用軟管中通常采用的大部分加工工藝是膠版印刷，絲網印刷和熱壓花。

比較常見的藥用軟管印刷加工工藝是：除灰-表面預備處理-印刷（UV油墨）-夾層玻璃清漆UV固化。專用型軟管復印機基本可以進行以上全過程。

藥用軟管制作工藝——除灰：

塑膠材料的一個廣泛關鍵是他們較容易釋放靜電。在制造軟管的過程當中，原料自始至終與金屬模具磨擦觸碰，進而在軟管表面上釋放靜電，這使得軟管表面便于消化吸收塵土。因而，在打印出的時候需要除灰。

藥用軟管制作工藝——表面預處理：

因為聚乙烯原料是是非非極性材料，所以在印刷前需要開展表面預備處理。主要有兩種關鍵的處理方式，一種是火焰處理，另一種是應力消除。這兩種方法都可以達到使油墨和清漆堅固黏合的效果。

藥用軟管制作工藝——印刷：

現階段，塑料軟管主要有兩種常見的印刷方式。一種是膠版印刷。墨根據一組墨輥轉移至印刷板里，而且印刷板將印刷圖案設計里的油墨轉移至絲印油墨上。隨后，絲印油墨一次把整個印刷圖案設計轉印紙到基板上。

膠版印刷版一般由光固化樹脂版材料制成，各種材料是由zui主要的曝出，成像，清理，干燥和被曝光全過程制作而成的。印刷版的出廠時間大約為30-40分鐘，印刷耐用性可以達到100,000之上。

現階段，膠版印刷速度能夠達到一小時12,000，而且操作流程變得越來越非常容易和簡單。膠版印刷的生產效率的提升和成本的降低促使膠版印刷普遍地用以管形印刷。

管印刷的另一種方式是傳統的金屬絲網印刷。近些年，家庭用金屬絲網印刷機設備印刷精度和印刷速率獲得了很大的提高。生產效率能夠達到5000個/鐘頭，印刷精密度能夠達到±0.2mm。因為金屬絲網印刷的油墨層偏厚，因而主要運用于五顏六色。打印出軟管或者未覆蓋清漆新產品的一部分。

藥用軟管制作工藝——涂布：

煙臺藥用軟管在印刷機上裝上一套施膠設備，該裝置由兩個軋棍和一個印刷膠輥構成。清漆的附著牢度也和預備處理后塑膠表面的支撐力緊密相關。清漆一般是可以UV固化的清漆，而且有很多種類，比如光澤度油啞光油。除此之外，也有膠版印刷后用以上光油的熱固性塑料清漆和三合一清漆。

藥用軟管制作工藝——清漆固化：

針對UV固化清漆，清漆的干固程度與UV燈發出來的光波長和紫外線強度有很大的關系。針對通過后面生產加工（比如熱沖壓）的商品，清漆的干固水平將會對后面加工制作品質產生重大影響。

藥用軟管制作工藝——熱壓花：

則在上壓紋一層析壓合花紙，因而絲印油墨不會感到不勻。煙臺外包裝軟管熱沖壓全過程主要分好多個一部分：熱沖壓前的準備工作，熱沖壓板，板組裝，熱沖壓工藝指標的明確，熱沖壓評估和正規的熱沖壓。

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